x
      İletişim Formu

      Lütfen iletişim bilgilerinizin doğru olmasına özen gösteriniz.

      3D Baskı nedir?

      Chuck Hull tarafından 1986 da i cat edilen 3D baskı dijital ortamdaki 3 boyutlu model dosyasını fiziksel bir nesneye dönüştürme işlemidir. İnovasyon ve üretici sanayisinde 3 boyutlu yazdırma olarak tanımlanır. Bu yeni teknoloji “Eklemeli imalat “masaüstü üretim”, “hızlı prototipleme”, “dijital imalat” olarak da isimlendirilir. 3D yazıcılar üretim teknolojilerine göre ayrılır polimer kürleme, lazer sinterleme, bileşimli yığma bunlardan bazıları olarak sayılabilir. Öncelikle elde edilecek olan ürün bir çizim programında tasarlanır. Tasarlanan üç boyutlu model STL formatına dönüştürülür. Dönüştürme işleminden sonra ürün katmanlar halinde elde edilebilir hale getirilir ve baskıya hazırdır. İstenilen özellikle baskılamak için ilgili yazıcı teknolojisi seçilir ve baskıya başlanır.

      3D baskı, 3D tasarımın gerçek bir nesneye dönüştürüldüğü bir süreçtir. İlk olarak, yazılım, 3D tasarımı katmanlara ayırmak için kullanılır ve ardından tasarım, 3D yazıcıda katman katman yazdırılır. Her nesne benzersiz bir şekilde oluşturulduğundan, benzersiz ve özelleştirilmiş öğeler veya küçük nesneler dizisi yapmak istiyorsanız 3D yazdırma harikadır. Buna karşılık, enjeksiyon kalıplama gibi diğer işlemler, bir şeyin binlerce veya milyonlarca kopyasını ucuza yapmakta çok daha iyidir. 3D baskı için teknik terim Eklemeli Üretimdir. Bununla birlikte, halk neredeyse yalnızca 3D baskı terimini kullanıyor.

      3D Baskı Teknolojileri

      3D baskı için herkese uyan tek bir yaklaşım yoktur. Genel olarak, 3D baskı teknolojileri 2 gruba ayrılabilir: Doğrudan ve dolaylı 3D baskı. Temel fark, tasarımın 3D baskıdan (doğrudan) yapılmış olması veya modelinizi oluşturma sürecinde (dolaylı) 3D baskının kullanılmış olmasıdır.

      3D Baskı Malzemeleri

      Cihaz, ABS, PLA, PETG Nylon malzemeler ve katkılı filamentlerden 3 boyutlu ürünler üretebilen bir yazıcı modeli vardır. Farklı modellerde ise çeşitli reçineler kullanılmaktadır. ayrıca, Çok Renkli, Ahşap ve Titanyum, Alüminyum, Çelikten Altın, Som Gümüş ve çok daha fazlasına kadar çok çeşitli metalleri 3D yazdırabilirsiniz.

      Uygulamalar

      Geleneksel olarak 3D baskı, cerrahi kılavuzlar, konsept arabalar, tüketici elektroniği için görsel modeller ve prototipler gibi tıbbi ve endüstriyel uygulamalar için kullanılmıştır. Günümüzde 3 boyutlu baskı diğerlerinin yanı sıra takı, moda, ayakkabı, sanat, mimari, oyuncak ve iç tasarımda kullanılmaktadır.

      3D Baskı Nasıl Çalışır?

      Her şey bir 3D modelle başlar. Kendiniz bir tane yaratırsınız veya bir 3D model yayınlan ilgili sitelerden indirirsiniz. Kendiniz oluştururken, bir 3D tarayıcı, uygulama, dokunsal cihaz, kod veya 3D modelleme yazılımı kullanmayı seçebilirsiniz.

      3D Baskı Sektörü

      3 boyutlu baskının benimsenmesi kritik bir kitleye ulaştı, çünkü henüz tedarik zincirlerinde herhangi bir yere eklemeli üretimi entegre etmemiş olanlar, giderek küçülen bir azınlığın parçası oldular. 3D baskının erken aşamalarda yalnızca prototipleme ve tek seferlik üretim için uygun olduğu yerlerde, şimdi hızla bir üretim teknolojisine dönüşüyor.

       Mevcut 3D baskı talebinin çoğu, doğası gereği endüstriyeldir. Acumen Research and Consulting, küresel 3D baskı pazarının 2026 yılına kadar 41 milyar dolara ulaşacağını tahmin ediyor.

      Geliştikçe, 3D baskı teknolojisi neredeyse her büyük endüstriyi dönüştürmeye ve gelecekte yaşama, çalışma ve oyun oynama şeklimizi değiştirmeye mahkumdur.

      3D Baskı Örnekleri

      3D baskı, aklınıza gelebilecek hemen hemen tüm sektörlerde kullanıldığı için, birçok teknoloji ve malzeme biçimini kapsar. Bunu, sayısız farklı uygulamaya sahip çeşitli endüstriler kümesi olarak görmek önemlidir.

      Birkaç örnek:

      - tüketici ürünleri (gözlük, ayakkabı, tasarım, mobilya)

      - mimari ölçekli modeller ve maketler

      - endüstriyel ürünler (üretim araçları, prototipler, işlevsel son kullanım parçaları)

      - eski eserleri kopyalamak

      - diş ürünleri

      - protez

      - adli patolojide kanıtların yeniden oluşturulması

      - fosilleri yeniden inşa etmek

      - film sahne ekipmanları oluşturma
      3d baskılar (2).jpg (36 KB) 3d baskılar (4).jpg (100 KB) 3d baskılar (6).jpg (303 KB) 3d baskılar (11).jpg (70 KB)

      3d baskılar (14).jpg (330 KB)3d baskılar (17).jpg (145 KB)  3d baskılar (22).jpg (101 KB)3d baskılar (21).jpg (109 KB)

      Hızlı Prototipleme ve Hızlı İmalat

      Şirketler, yetmişli yılların sonlarından beri prototip oluşturmak için tasarım süreçlerinde 3D yazıcıları kullandılar. Bu amaçlar için 3D yazıcıların kullanılması, hızlı prototipleme olarak adlandırılır.

      Neden Hızlı Prototipleme için 3D Yazıcılar kullanılıyor?

      Kısacası: hızlı ve nispeten ucuz. Fikirden, 3 boyutlu modele, bir prototipi elinizde tutmaya, haftalar yerine günler meselesidir. Yinelemeleri yapmak daha kolay ve ucuzdur ve pahalı kalıplara veya aletlere ihtiyacınız yoktur.

      Hızlı prototip oluşturmanın yanı sıra, hızlı üretim için 3D baskı da kullanılır. Hızlı üretim, işletmelerin kısa vadeli / küçük toplu özel üretim için 3D yazıcıları kullandığı yeni bir üretim yöntemidir.

      Otomotiv
      Otomobil üreticileri uzun süredir 3D baskıyı kullanıyor. Otomotiv şirketleri yedek parça, alet, aparat ve fikstürlerin yanı sıra son kullanım parçaları da basıyor. 3D baskı, daha düşük stok seviyelerine yol açan tasarım ve üretim döngülerini kısaltan talep üzerine üretimi mümkün kılmıştır.

      Dünyanın her yerindeki otomotiv meraklıları, eski arabaları restore etmek için 3D baskılı parçalar kullanıyor. Böyle bir örnek, Avustralyalı mühendislerin Delage Type-C'yi hayata döndürmek için parçaları yazdırmasıdır. Bunu yaparken onlarca yıldır üretim dışı kalan parçaları basmak zorunda kaldılar.

      Havacılık
      Havacılık endüstrisi, 3D baskıyı birçok farklı şekilde kullanır. Aşağıdaki örnek, önemli bir 3D baskı üretimi kilometre taşını işaret ediyor: GE Aviation, LEAP uçak motorları için 3D baskılı 30.000 Kobalt-krom yakıt nozuluna sahip. Bu dönüm noktasını Ekim 2018'de başardılar ve kırk 3D yazıcıda haftada 600 ürettiklerini düşünürsek, muhtemelen şu andan çok daha yüksek.

      Daha önce birbirine kaynak yapılması gereken yaklaşık yirmi ayrı parça, % 25 daha az ağırlığa ve beş kat daha güçlü olan tek bir 3D baskı bileşeninde birleştirildi. LEAP motoru, yüksek verimlilik seviyesi nedeniyle havacılık sektöründe en çok satan motordur ve GE, yakıt nozullarını 3D olarak yazdırarak uçak başına 3 milyon dolar tasarruf sağlar, bu nedenle bu tek 3D baskılı parça yüz milyonlarca dolarlık mali fayda sağlar.

      GE'nin yakıt nozulları da Boeing 787 Dreamliner'a girdi, ancak 787'deki tek 3D baskılı parça değil. Arka mutfak mutfağını uçak gövdesine tutan 33 santimetre uzunluğundaki yapısal donanımlar, Norsk adlı bir şirket tarafından 3D olarak basılmıştır. Titanyum. Norsk, çok yüksek bir güç-ağırlık oranına sahip olduğu ve oldukça pahalı olduğu için titanyumda uzmanlaşmayı seçti; bu, 3D baskı ile sağlanan atığın azaltılmasının, malzeme israfının maliyetinin yüksek olduğu ucuz metallere kıyasla daha önemli bir finansal etkiye sahip olduğu anlamına gelir emmesi daha kolay olur. Norsk Merke 4, çoğu metal 3D yazıcı gibi bir lazerle metal tozunu sinterlemek yerine, 10 kg'a kadar titanyum biriktirebilen Hızlı Plazma Biriktirme (bir Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme biçimi) adı verilen bir işlemde bir metal teli eritmek için bir plazma arkı kullanır. Saat başı 2 kg'lık bir titanyum parçayı işlemek için genellikle 30 kg'lık bir titanyum bloğu gerekir, bu da 28 kg atık oluşturur, ancak aynı parçayı 3B baskı için yalnızca 6 kg titanyum tel gerektirir.


      Boeing, uçaklarında uzun süredir 3D baskılı parçalar kullanıyor. 2015 yılında, Boeing'in uçaklarına 20.000'den fazla 3D baskılı parçaya sahip olduğu tahmin ediliyordu.

      İnşaat
      Bir binayı yazdırmak mümkün mü? Evet öyle. 3D baskı, birçok kişinin inşaatın geleceğine inandığı şeydir. Duvarları, kapıları, zeminleri ve hatta evleri bile yazdırmak zaten mümkün.

      Kontur Hazırlama

      Beton ile baskıda öncü olan Behrokh Khoshnevis (aynı zamanda Kontur İşçiliği olarak da bilinir), inşaatta eklemeli üretimin gücünden yararlanan bir yöntem geliştirdi. Contour Crafting, evler gibi büyük yapıların inşasını otomatikleştirmek için esasen robotik bir cihaz kullanır. Bu cihaz, betonu ekstrüde ederek duvarları katman katman yazdırır. Robotik mala sayesinde duvarlar inşa edilirken düzeltilir hale geldi.

      Tüketici ürünleri

      2011 de 3D baskı daha büyük hacimler için bir üretim yöntemi olarak kullanılmaya hazır değildi. Günümüzde, içinde 3D baskılı parçalar bulunan çok sayıda son kullanım tüketici ürünü örneği bulunmaktadır.

      Ayakkabı

      Adidas’ın 4D serisi, tamamen 3D baskılı bir orta tabana sahiptir ve büyük hacimlerde basılmaktadır. 2018'de 100.000 orta taban bastılar ve 2019'da daha da fazla baskı almayı bekliyorlar.

      Sağlık hizmeti

      3D baskılı implantlarla ilgili manşetlere bu günlerde rastlamak alışılmadık bir durum değil. Genellikle bu vakalar deneyseldir ve bu da 3D baskının tıp ve sağlık hizmetleri sektörlerinde hala bir uç teknoloji gibi görünmesine neden olabilir, ancak durum böyle değil. Son on yılda, 100.000'den fazla kalça protezi sadece Arcam (artık GE Additive'in bir parçası) üzerinde 3D olarak basıldı; daha fazlası diğer sistemlerde basılmıştır.

      Dr. Guido Grappiolo ve LimaCorporate tarafından tasarlanan Delta-TT Kupası, trabeküler kemik morfolojisini taklit eden düzenli, üç boyutlu, altıgen hücre yapısı ile karakterize edilen Trabeküler Titanyumdan yapılmıştır. Trabeküler yapı, implantın içine kemik büyümesini teşvik ederek titanyumun biyouyumluluğunu artırır. İlk Delta-TT implantlarından bazıları on yıl sonra hala güçlü bir şekilde çalışıyor.

      Tespit edilememe konusunda iyi bir iş çıkaran bir başka 3D baskılı sağlık cihazı da işitme cihazıdır. Son 17 yılda neredeyse her işitme cihazı, Materialize ve bir işitme cihazı üreticisi olan Phonak arasındaki iş birliği sayesinde 3D olarak basıldı. 2001'de Rapid Shell Modeling'i (RSM) geliştirdiler. RSM'den önce, bir işitme cihazı yapmak, elle şekillendirme ve kalıp yapımını içeren dokuz zahmetli adım gerektiriyordu ve sonuçlar genellikle uygunsuzdu. RSM ile, bir teknisyen kulak kanalının bir izlenimini almak için silikon kullanır, bu izlenim 3D taranır ve bazı küçük ayarlamalardan sonra model, bir SLA (stereolitografi) kazan fotopolimerizasyon makinesiyle 3D olarak yazdırılır. Elektronik parçalar eklenir ve ardından kullanıcıya gönderilir. Bu işlemi kullanarak, her yıl yüz binlerce işitme cihazı 3B olarak yazdırılır ve her biri yalnızca kullanıcısı için özelleştirilir. RSM, maliyeti düşürürken daha iyi bir uyum sağlar ve fabrikasyon için işitme cihazı yapmanın eski manuel yöntemine göre çok daha az zaman gerektirir.

      Diş
      RSM'ye çok benzer bir süreç, aynı şekilde net hizalayıcılar için kalıpların muhtemelen dünyadaki en 3D baskılı nesneler olduğu diş endüstrisinde de devreye giriyor. Şu anda, kalıplar hem reçine hem de toz bazlı işlemlerle ve aynı zamanda malzeme jeti yardımıyla 3D olarak basılmaktadır.

      Kuronlar ve protezler cerrahi kılavuzlarla birlikte zaten doğrudan 3D olarak yazdırılmıştır. EnvisionTec,Prusa diş teknisyenleri arasında en popüler 3D yazıcı markasıdır, ancak Stratasys ve Carbon aynı zamanda dental reçineler ile sektöre hizmet vermektedir.

      Biyo-baskı
      İki binlik 3D baskı teknolojisi, organların ve vücut parçalarının inkjet teknikleri kullanılarak inşa edildiği doku mühendisliği uygulamalarında olası kullanım için biyoteknoloji firmaları ve akademi tarafından iki binlik 3D baskı teknolojisi üzerinde çalışıldı. Canlı hücre katmanları bir jel ortamına yerleştirilir ve üç boyutlu yapılar oluşturmak için yavaşça oluşturulur. Bu araştırma alanına biyo-baskı terimiyle atıfta bulunuyoruz.

       Havacılık
      3D baskının hayal edilebilecek en çılgın yollarla uygulandığını görmek istiyorsanız, havacılık endüstrisinden başkasına bakmayın. Hem gerçek hayattan örnekler hem de bahsetmeye değer fütüristik kavramlar var.

      Örneğin, dünyanın en büyük 3D baskılı roket motorunu inşa eden İngiliz start-up Orbex. Motor, herhangi bir ekleme olmaksızın tamamen tek bir parça olarak basılan ilk motor olması bakımından benzersizdir.

      Fütüristik kavramlarla ilgili olarak, Ottawa Üniversitesi'ndeki araştırmacılar, ay toprağını işleyen kendi kendini kopyalayan 3D yazıcılar fikrini sundular. Bu yazıcılar, hala bir konsept olsalar da bir ay görevi için gerekli malzeme ve ekipman miktarının katlanarak azalmasına yol açabilir.

      Eğitim
      Eğitimciler ve öğrenciler uzun süredir sınıfta 3D yazıcıları kullanıyorlar. 3D baskı, öğrencilerin fikirlerini hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde gerçekleştirmelerini sağlar.

      Create Education Project gibi programlar, okulların eklemeli üretim teknolojilerini temelde hiçbir ücret ödemeden müfredatlarına entegre etmelerini sağlar. Proje, ya öğretmenin onu kullanma deneyimi hakkında bir blog yazısı ya da sınıf için ders planlarının bir örneği karşılığında okullara bir 3D yazıcı ödünç veriyor. Bu, şirketin bir eğitim ortamında 3D yazıcıların neler yapabileceğini göstermesine olanak tanır.

      Katmanlı üretime özgü dereceler oldukça yeni bir gelişme olsa da üniversiteler uzun zamandır diğer disiplinlerde 3D yazıcıları kullanıyorlar. 3D baskı ile uğraşmak için alabileceğiniz birçok eğitim kursu vardır. Üniversiteler, belirli bir aşamada 3D baskıya uygulanabilecek, CAD ve 3D tasarım gibi 3D baskıya bitişik şeyler üzerine kurslar sunar.

      Prototipleme açısından, birçok üniversite programı yazıcılara yöneliyor. Katmanlı imalatta mimari veya endüstriyel tasarım dereceleri ile elde edilebilecek uzmanlıklar vardır. Basılı prototipler sanat, animasyon ve moda çalışmalarında da çok yaygındır.

      Çok çeşitli mesleklerdeki araştırma laboratuvarları, işlevsel kullanım için 3D baskıyı kullanıyor. Çoğu çalışmada modeller için hala yazıcılar kullanılırken, tıp ve havacılık mühendisleri onları yeni teknolojiler oluştururken kullanmaya zorluyor. Tıp laboratuvarları protezler için her türlü biyo-yazıcı ve tasarım üretmektedir. Mühendisler de benzer şekilde baskıyı otomobil ve uçak tasarımlarına dahil ediyor.
      3d baskılar (25).jpg (79 KB) 3d baskılar (1).png (508 KB)

      3D Yazdırmayı Öğrenin

      Kendi Kendine Öğretme Yolu

      3D yazdırmaya başlamak, kendinize ilk önce ne öğrenmek istediğinizi sormalısınız. Donanımla ilgileniyor musunuz, yoksa nihai sonuca odaklanmak mı istiyorsunuz? Bu soruyu yanıtlamak, bir 3D yazıcı satın almanız veya gerçek baskıyı bir 3D baskı hizmetine yaptırmanız gerekip gerekmediğine karar vermenizi sağlayabilir.

      Size Uygun 3D Yazıcı Hangisi?

      Hangi 3D yazıcının size uygun olduğunu araştırmak için zaman ayırmanızı öneririz. Örneğin, yazdırılabilir malzeme yelpazesi, reçine bazlı bir yazıcı veya filament bazlı bir makine arasında oldukça farklılık gösterebilir. Veya belki de kurcalamaya çok fazla zaman harcamak ve ürün geliştirmeye odaklanmak istemezsiniz. Bunlar, sizin için en iyisini araştırırken aklınızda bulundurmanız gereken birkaç şeydir.

      Atölyeler ve Çevrimiçi Kurslar

      Eğitim ortamı sadece kurumsal ve okullarla sınırlı değildir. Katmanlı üretim hakkında öğrenilebilecek pek çok başka yol vardır. Giderek daha popüler olanlardan biri, bunu çevrimiçi yapmaktır. Çevrimiçi çalışmaları desteklemek için birçok şirket, 3D yazıcılar ve ilgili teknolojiler için indirimli fırsatlar sunar.

      Fused Filament Fabrication (FFF)

      Tam olarak eşdeğer bir terim olan Fused Filament Fabrication (FFF), RepRap projesinin üyeleri tarafından kullanımında yasal olarak sınırlandırılmamış bir ifade vermek için icat edilmiştir.
      Pek çok farklı filament 3D Yazıcı konfigürasyonu vardır. En popüler düzenlemeler:

      Kartezyen-XY-Kafası
      Kartezyen-XZ Kafası

      Delta
      Çekirdek XY

      Kartezyen-XY-Kafası
      İlk RepRap 3D yazıcı Darwin, Kartezyen-XY-kafa düzenlemesine dayanıyordu. Ekstrüder kafası X ve Y ekseni üzerinde ve baskı yatağı Z ekseni üzerinde hareket eder.

      Kartezyen-XY-kafa düzenlemesine sahip bir 3D yazıcıda Z ekseni hareketi çok hassastır ve çok düşük hızlanma gerektirir, ancak doğruluğu korumak için yatağın hafif olması gerekir.
      Kartezyen-XZ Kafası

      Kartezyen-XZ-kafa düzenlemesi ilk olarak Mendel tarafından tanıtıldı. Bu düzenleme, Kartezyen-XY kafasından farklıdır çünkü baskı yatağını Y ekseni üzerinde ve ekstrüder kafasını X ekseni ve Z ekseni üzerinde hareket ettirir.

      Delta
      Delta 3D yazıcılar, isimlerini ekstrüder kafasının üçgen bir konfigürasyonda 3 kolla desteklenmesine borçludur. Bir Delta düzenlemesinin yararı, hareketli parçaların hafif olması ve dolayısıyla ataleti sınırlamasıdır. Bu, daha yüksek doğrulukla daha hızlı yazdırmaya neden olur.

      Çekirdek XY

      Core XY, popülerliği hızla artan bir Kartezyen düzenlemedir. XY kızağı üzerindeki hareket, X ve Y motorlarının birleşik etkisine bağlıdır. CoreXY, paralel bir manipülatör sistemidir, yani CoreXY sistemindeki motorlar sabittir. Paralel manipülatör sistemleri, Cartesian-XZ-head gibi seri yığın konfigürasyonlarından daha hızlı hızlanma sağlar.

      Kaynaştırılmış Birikim Modellemesi (FDM) (Fused Deposition Modeling (FDM))

      fdm 3d baskı süreci

      Hızlı prototipleme yöntemi olan erimiş birikim modelleme (FDM): 1- erimiş malzemeyi püskürten nozlee (plastik), 2- biriktirilmiş malzeme (modellenmiş kısım), 3- kontrollü hareketli masa.

      FDM teknolojisi, bir bobinden çözülen ve akışı açıp kapatabilen bir ekstrüzyon nozzle’ı malzeme sağlayan bir plastik filament veya metal tel kullanarak çalışır. nozzle, malzemeyi eritmek için ısıtılır ve bilgisayar destekli bir üretim (CAM) yazılım paketi tarafından doğrudan kontrol edilen sayısal olarak kontrol edilen bir mekanizma ile hem yatay hem de dikey yönde hareket ettirilebilir. Nesne, malzeme nozzle’dan ekstrüzyondan hemen sonra sertleşirken tabakalar oluşturmak için erimiş malzemenin ekstrüde edilmesi ile üretilir. Bu teknoloji en yaygın olarak iki plastik 3D yazıcı filament türü ile kullanılmaktadır: ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) ve PLA (Polilaktik asit). Ahşap dolgudan esnek ve hatta iletken malzemelere kadar birçok farklı malzeme mevcuttur.

      FDM, 80'lerin sonunda Scott Crump tarafından icat edildi. Bu teknolojinin patentini aldıktan sonra 1988'de Stratasys şirketini kurdu. Fused Deposition Modeling terimi ve FDM olarak kısaltması Stratasys Inc. Tarafından ticari markadır.

      Çoklu Jet Füzyon (MJF)

      Multi Jet Fusion teknolojisi, Hewlett Packard tarafından geliştirilmiştir. Teknoloji şu şekilde çalışır: bir süpürme kolu, bir toz malzeme tabakası bırakır ve ardından mürekkep püskürtmeli başka bir kol, malzeme üzerine seçici olarak bir bağlayıcı madde uygular. Mürekkep püskürtmeleri ayrıca, hassas boyutluluk ve pürüzsüz yüzeyler sağlamak için bağlayıcı etrafına bir detaylandırma maddesi bırakır. Son olarak, katman, ajanların reaksiyona girmesine neden olan bir termal enerji patlamasına maruz bırakılır; işlem, her katman tamamlanana kadar tekrarlanır. Yazıcılar, ultra hızlı ve doğru üretim elde etmek için saniyede 30 milyon damla biriktirebilir ve tek bir parçada birden fazla ajan kullanılabilir, bu da parçaların voksele (bir 3D piksel) kadar farklı renklere ve mekanik özelliklere sahip olabileceği anlamına gelir.

      Seçici Lazer Sinterleme (SLS)

      SLS, küçük plastik, seramik veya cam toz parçacıklarını istenen üç boyutlu şekle sahip bir kütleye kaynaştırmak için yüksek güçlü bir lazer kullanır. Lazer, bir toz yatağının yüzeyinde 3D modelleme programı tarafından oluşturulan enine kesitleri (veya katmanları) tarayarak toz halindeki malzemeyi seçici olarak birleştirir. Her bir enine kesit tarandıktan sonra, toz yatağı bir katman kalınlığında alçaltılır. Daha sonra üstüne yeni bir malzeme katmanı uygulanır ve nesne tamamlanana kadar işlem tekrarlanır.

      3 Boyutlu Baskı Nedir?

      3 Boyutlu Baskı Nasıl Yapılır?

      3 Boyutlu Baskının Avantajları Nelerdir?

      3 Boyutlu Baskının Yaygın Kullanım Alanları Nelerdir?

      3 Boyutlu Baskı Nasıl Ortaya Çıkmıştır?

      En Yaygın 3 Boyutlu Yazıcı Teknolojileri Nelerdir?

      3 Boyutlu Baskı Fiyatı Nasıl Hesaplanır?

       Sanat ve 3D Yazıcılar

      Teknoloji ve sanat ve arasında oluşan bağ, teknoloji aracılığıyla sanatçıya yardımcı olarak imkânları genişletmesi, gibi tek taraflı bakılması doğru olmayacaktır. Sanal teknolojiler, sanat için en başından araç olarak kullanılmış, heykel, fotoğraf, müzik, resim, vb sanat dallarında zamanla gelişerek dijital teknoloji bu sanat kollarında yaygın olarak uygulanmaya başlamıştır. Günümüzde bilgisayar teknolojisinden yararlanılarak oluşan heykellerin, adlandırılması “Dijital Heykel” olarak geçer, “Dijital Heykel”, kapsamı ise üç farklı aşamadan ve bir üst başlıktan oluşmaktadır. Aşamaları sıralarsak, I- 3D modelleme, II- 3D tarama, III- 3D çıktı olarak ayrılır. Birinci aşama, “3D modelleme”, görselleştirme, ikinci aşama, “3D tarama”, gerçek olan objelerin üç boyut tarayıcılarla taranarak bilgisayara aktarılması ve son aşama ise, “3D çıktı alma” işlemi sonlandırırız. Genel anlamda üç boyutlu yazıcılardaki teknolojinin işleyiş  biçimi, bilgisayar tarayıcısıyla sanatçı tarafından üretilen orjinal maketin taranarak dijital ortama aktarılıp, bilgisayar ortamında düzenlenir ve istenen oran değişimlerde yapıldıktan sonra, bilgisayarın kontrol ettiği bir makine yardımıyla yani CNC makinası ile kopyanın üretimi gerçekleştirilmektedir. Tasarımcı tarafından üretilen model maketin, bilgisayarla kopyalama işlemi tamamlanınca sanatçının yapması gereken, makinenin oluşturacağı mekanik izleri silme işlemi olmaktadır Yüksek elektrik ve ısı iletkenliği, kendine özgü parlaklığı olan, şekillendirmeye yatkın, katyon oluşturma eğilimi yüksek, oksijenle birleşerek çoğunlukla bazik oksitler veren elementlerdir.Sert bir dokuya sahip olan metal çeşitlerini hatasız olarak üç boyutlu yazıcılarda heykele form kazandırılabilir. Bir takım teknik zorluklar metaller için 3D baskı yöntemini itici yapmaktadır. Örneğin, ekleyerek üretim yapmak, talaşlı imalat (çıkarma) yöntemiyle üretim yapma tekniğinden daha yavaş kalmaktadır. Buna karşın, kişiye özel ve küçük hacimli üretimde 3D baskı yöntemi büyük bir güce sahiptir. Yakın bir zamanda 3D basım tekniği seri üretim hatlarının vazgeçilmez gücü olacaktır. 3D baskı, diğer ifadeyle ekleyerek büyütme tekniği makine parçaları, uçak parçaları, biyomedikal parça üretiminde döküm, ekstrüzyon ve CNC işlemenin yerini almaktadır. Kalıp teknolojisi ve kalıp işlemleri de yüksek oranda etkilenmektedir. 3D baskı ile kalıplar ya kalkmakta ya da etkili soğutma kanalları gibi çözümlerle üretkenlik artmaktadır. Bugün itibariyle 3D baskı metallerde; a) Elektro Işın Ergitme (EBM) ve b) Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) olmak üzere iki ana fazda gelişme göstermektedir Sanat, teknolojinin hayata girmesiyle farklı bir boyut kazanmıştır. Teknolojinin hızla büyümesi ve gelişmesi dijital sanat tasarımına yansımış ve bütün insanlığı etkilemiştir. Buna bağlı olarak heykel sanatında da yenilikleri beraberinde getirmiştir. Artık teknoloji ve sanat ayrılmaz bir bütün olmuştur. Sanatın bakış açısı, üretim aşaması değişmiştir. Heykel sanatında da 3D programlarla tasarımlar yapılmaktadır ve bu programların tasarım gücü sınırsızdır. Hayal gücünü zorlayan teknolojinin getirdiği 3D tasarım programları aracılığıyla dijital (sanal) heykeller tasarlanmaktadır. Oluşturulan dijital (sanal) heykeller 3D yazıcılarla somut olan malzemelere çıktı alınabilmektedir. Üretilmeden önce sanal ortamda heykelin ön izlemesi yapılabilmektedir. Farklı özelliklere sahip üç boyutlu programlarda bulunmaktadır. Üç boyutlu üretim ve tasarım teknikleri hemen hemen her alanda karşılaşabileceğimiz vazgeçilmez ilkelerdir ve eğitim alanında gelecek nesillerin öğrenmesi gereken faydalı meslekler arasındadır. Günümüz medeniyeti teknolojiyle ilerlemektedir. Yapılan bu araştırmanın neticesinde teknoloji çağında üretilen heykeller üç boyutlu yazıcıların ve programların ortaya çıkmasıyla heykel sanatına farklı bir boyut kazandırdığı apaçık ortadadır.

      prusa printer 3d baskı heykel weeklyprints06.jpg (365 KB)

      prusa printers

      Sepete Ekle
      T-Soft E-Ticaret Sistemleriyle Hazırlanmıştır.