Bambu Lab H2S Combo
Büyük düşünün.
Renkleri birlikte üretin.
340 × 320 × 340 mm baskı hacmi, aktif hazne ısıtması ve AMS ile filament yönetimi aynı Combo paketinde buluşur.
Bu Combo paketine 1 × AMS 2 Pro dahildir. Ek AMS üniteleri ve genişletme bağlantıları ayrıca alınır.
Fikrinize daha fazla alan.
340 × 320 × 340 mm baskı hacmi; büyük prototipleri, işlevsel parçaları ve birden fazla modelden oluşan üretimlerinizi aynı tablaya taşır. H2S’nin tek nozüllü yapısı, tüm baskı alanını aynı iş akışında kullanmanıza olanak verir.
Daha az parçaya bölün
Modelinizi yerleştirirken geniş X, Y ve Z alanını birlikte kullanın. Tek seferde basılabilen parçalar, baskı sonrası birleştirme ihtiyacını azaltmanıza yardımcı olur.
Üretimi birlikte planlayın
Parçaları aynı tabla üzerinde düzenleyerek seri üretime hazırlanın. Model geometrisi, destekler ve tabla yerleşimi kullanılabilir alanı belirler.
Isıyı kontrol edin.
Malzemeyi işinize göre seçin.
350 °C’ye ulaşan hotend ve 65 °C aktif ısıtmalı hazne, H2S’nin mühendislik malzemelerine uzanan çalışma aralığını oluşturur. PLA ve PETG projelerinden PC ve PPA gibi daha yüksek sıcaklık isteyen malzemelere kadar uygun filament profiliyle ilerleyin.
PLA Tough+ ile model üretimi
Geniş hacmi, model uçak parçaları gibi hafif ve ayrıntılı projelerde kullanın.
PAHT-CF ile işlevsel parçalar
Malzeme seçimini parçanın çalışma koşullarına göre yapın; kurutma, nozül ve baskı profili gereksinimlerini birlikte değerlendirin.
Haznenin havası,
baskıya uyum sağlar.
Flap Switch hava yönetimi, farklı sıcaklık ihtiyaçları için hava akış yolunu değiştirir. Isıyı korumak gereken baskılarda iç dolaşımı; daha serin çalışma isteyen malzemelerde dış hava girişini kullanır.
Yüksek sıcaklıkta iç dolaşım
Hazne içindeki hava, filtre ve ısıtıcı üzerinden dolaştırılır. Bu yapı, mühendislik malzemelerinin ihtiyaç duyduğu sıcaklık ortamının korunmasına yardımcı olur.
PLA ve PETG için soğutma
Üst havalandırma, daha serin havanın hazneye ulaşmasını sağlar. Filtreli çıkış ile hava akışı yönetilir; malzemeye uygun profil baskının soğutma ihtiyacını belirler.
Filament akışı,
geri bildirimle yönetilir.
DynaSense PMSM servo ekstrüder, filament beslemesini kapalı çevrim kontrolle yönetir. Saniyede 20.000 kez direnç ve konum örneklemesi yaparak torku ayarlar; filamentin ekstrüder dişlilerinde öğütülmesi ve tıkanma gibi sorunları algılamaya yardımcı olur.
Besleme kuvvetinin kontrolü
Servo sistem, malzemenin ilerlemesine ilişkin geri bildirimle çalışır. Amaç yalnız hızlı beslemek değil, baskı boyunca değişen yükü takip etmektir.
Nozül basıncı ve kalibrasyon
Servo motorun algılama yeteneği ile nozül üzerindeki girdap akımı sensörleri, filament için akış kalibrasyonunu destekler. Baskı profili ve malzeme koşulları, sonucun önemli parçalarıdır.
Düzgün yüzeyler.
Belirgin kenarlar.
Akış kontrolü, filamentin yön değiştiren bir takım yolunda nasıl davranacağını yönetir. Aktif titreşim telafisi ise mekanik titreşimlerin model üzerindeki etkisini azaltmaya odaklanır.
Akışa göre kalibrasyon
Filamente özgü basınç ilerlemesi (Pressure Advance, PA) parametrelerinin kalibrasyonu, köşeler ve yüzey geçişlerinde ekstrüzyonun ayarlanmasına yardımcı olur.
Hareketin izlerini azaltın
Titreşim telafisi, yüksek hızlarda yüzey kalitesini korumaya yönelik kontrol sisteminin bir parçasıdır.
Birbirine uyan parçalar için.
Otomatik delik ve kontur telafisi, geçme ve bağlantı bölgelerinin boyutsal doğruluğunu destekler. Mil, rulman veya bağlantı elemanı içeren parçalar tasarlarken üretim toleranslarını modelinizle birlikte planlayın.
Geometriye odaklanan telafi
Delik ve dış kontur boyutları, işlevsel parçaların montajını etkiler. Malzeme çekmesi, model yönü ve baskı ayarlarını da hesaba katarak uygun toleransı seçin.
İsteğe bağlı Vision Encoder
Ayrı Vision Encoder aksesuarıyla mekanik sapmaları ölçmeye ve telafi etmeye yönelik kalibrasyon kullanılabilir. Üreticinin 50 µm altı hareket doğruluğu ifadesi bu aksesuar ve kalibrasyon koşullarına bağlıdır; her basılı parçanın toleransı olarak okunmamalıdır.
Baskı başlamadan önce.
Baskı devam ederken.
H2S’nin görüntüleme sistemi, baskı öncesinde tabla ve hazneyi kontrol etmeye; üretim sırasında olası sorunları izlemeye yardımcı olur. Akış, sıcaklık ve görsel kontrol aynı üretim sürecini destekler.
Baskı öncesi kontrol
Görüntüleme sistemi baskı yüzeyindeki kalıntıları ve tabla yapılandırmasını değerlendirmeye yardımcı olur. Temiz ve doğru yerleştirilmiş bir tabla, iyi bir başlangıcın temelidir.
Üretim sırasında izleme
Spagetti hatası, nozülde topaklanma veya atık kanalında sıkışma gibi durumlara yönelik AI izleme, sorunların fark edilmesini destekler. Otomatik algılama, doğru kurulum ve kullanıcı kontrolünün yerine geçmez.
Geniş alan.
Hızlı hareket.
1.000 mm/s’ye kadar baskı kafası hızı ve 20.000 mm/s²’ye kadar ivmelenme, H2S’nin hareket kapasitesini tanımlar. Gerçek baskı süresi; model geometrisine, filament akışına, katman yüksekliğine ve seçilen kalite profiline bağlıdır.
H2S Combo teknik özellikleri
| Özellik | Bambu Lab H2S Combo |
|---|---|
| Baskı yapısı | Tek nozüllü FDM 3D yazıcı |
| Baskı hacmi | 340 × 320 × 340 mm |
| Maksimum hotend sıcaklığı | 350 °C |
| Aktif hazne ısıtması | 65 °C’ye kadar |
| Maksimum baskı kafası hızı | 1.000 mm/s |
| Maksimum ivmelenme | 20.000 mm/s² |
| Ekstrüder | DynaSense PMSM servo; kapalı çevrim kontrol |
| Servo örnekleme | 20 kHz direnç ve konum örneklemesi |
| Baskı kontrolü | Akış kalibrasyonu, aktif titreşim telafisi, AI destekli izleme |
| Hava yönetimi | Flap Switch hava akışı ve filtrasyon sistemi |
| Paket | H2S yazıcı + AMS; lazer yükseltmesi ayrı |
| Hotend ve nozül | Tam metal hotend; sertleştirilmiş çelik nozül ve ekstrüder dişlisi |
| Dahili nozül çapı | 0,4 mm |
| Desteklenen nozül çapları | 0,2 / 0,4 / 0,6 / 0,8 mm |
| Filament çapı | 1,75 mm |
| Maksimum tabla sıcaklığı | 120 °C |
| Desteklenen tabla tipleri | Textured PEI ve Smooth PEI |
| Filtrasyon | G3 ön filtre, H12 HEPA, granüle hindistancevizi kabuğu aktif karbon |
| Kameralar | Kabin: 1920 × 1080; baskı kafası: 1600 × 1200 |
| Filament sensörleri | Filament bitişi, dolanma ve ölçüm sensörleri |
| Elektrik kesintisi kurtarma | Destekleniyor |
| Ekran | 5 inç, 720 × 1280 dokunmatik ekran |
| Depolama | 8 GB eMMC ve USB portu |
| Çalışma ortamı | 10–30 °C |
| Yazılım | Bambu Studio: Windows, macOS, Linux; Bambu Handy: iOS, Android |
| Vision Encoder | Ayrı kalibrasyon aksesuarı |
Maksimum sıcaklık ve hız değerleri, her malzeme ve model için baskı ayarı değildir. Filament kurutma gereksinimi, nozül uyumluluğu ve üreticinin profil önerileri dikkate alınmalıdır. Güncel fiyat, stok ve satın alma seçenekleri sayfanın üst bölümündedir.
Sık sorulan sorular
H2S çift nozüllü mü?
Hayır. H2S tek nozüllü bir yazıcıdır. H2D’nin çift nozüllü yapısı ve iki nozülle ilgili baskı alanları H2S için geçerli değildir.
H2S Combo paketinde AMS bulunuyor mu?
Evet. Bu sayfa, H2S yazıcı ile AMS filament yönetimini birleştiren Combo yapılandırmasına aittir. Ek AMS üniteleri, AMS HT ve lazer yükseltmeleri bu Combo anlatımının dışında ayrı seçeneklerdir. Görseldeki filamentler ayrı satılır.
Her H2S filamenti AMS ile kullanılabilir mi?
Hayır. Yazıcının sıcaklık ve malzeme desteği, AMS besleme uyumluluğundan ayrı değerlendirilir. Filamentin AMS uyumluluğunu, nozül gereksinimini ve kurutma profilini kontrol edin; uygun olmayan malzemeler için üreticinin önerdiği besleme yöntemini kullanın.
Isıtmalı hazne hangi baskılarda yardımcı olur?
Aktif hazne ısıtması, PC ve PPA gibi sıcaklık kontrolü gerektiren mühendislik malzemeleriyle çalışmayı destekler. Her filament için uygun nozül, tabla, kurutma ve baskı profili seçilmelidir; maksimum ısı ayarını bütün malzemelerde kullanmak doğru değildir.
Vision Encoder Combo paketine dahil mi?
Vision Encoder ayrı bir kalibrasyon aksesuarıdır. Üreticinin 50 µm altı hareket doğruluğu ifadesi bu aksesuarın kullanıldığı koşullara bağlıdır. Bu değer, basılan her parçanın aynı ölçü toleransında olacağını garanti etmez.
H2S Combo ile doğrudan lazer kesim yapılabilir mi?
Lazer kesim için ilgili lazer yükseltmesi ve gerekli güvenlik donanımları gerekir. Bu Combo ürün lazer paketi değildir. Kesim ve çizim işlevleri de uygun ek donanım ve yapılandırmayla değerlendirilmelidir.
Her model 1.000 mm/s hızla mı basılır?
Hayır. Bu, maksimum baskı kafası hızıdır. Kullanılan filamentin akışı, modelin biçimi, katman yüksekliği, ivmelenme ve kalite ayarları gerçek baskı hızını ve toplam süreyi belirler.

