Üretimi izleyen kontrol sistemi
Kapsamlı sistem günlükleri, makine performansının ayrıntılı takibini sağlar. Hızlı veri işleme için geliştirilen yazılım, baskı sürecinin hassas biçimde yönetilmesini destekler.
HBD 1600 Metal 3D Yazıcı
HBD 1600
Metre ölçeğinde metal üretimi. HBD 1600, 1600 × 1600 × 1750 mm üretim hacmini 28 lazerin birlikte çalışması ve kapalı devre proses yönetimiyle bir araya getirir. Havacılık uygulamalarındaki büyük, karmaşık yapısal parçalar için geliştirilen sistem; toz dolaşımından lens temizliğine kadar üretim sürecini otomatik işlevlerle destekler.
Teklif al
Yapı ve özellikler
Çift yönlü, akıllı toz serme
Yüksek rijitlikteki bütünleşik serici, kurulumun ardından kullanıma hazırdır. Baskı yapılmayan alanda 300 mm/s hıza ulaşır. Üretici, bu yapı için toz serme verimliliğinde %100 artış bildirir; sonuçlar uygulama ve proses koşullarına bağlıdır.
Yüksek hacimli toz toplama
Büyük toplama kapları, toz değiştirme sıklığını azaltır. Geri kazanım ve depolama sırasında duruşların azaltılmasına yardımcı olur.
Kapalı devre toz dolaşımı
Baskı sırasında otomatik geri kazanım, eleme ve toz besleme aynı kapalı devrede gerçekleşir. Elle müdahaleyi azaltan sistem, tozun verimli kullanımını ve kontrollü işletimi destekler.
Uzun ömürlü filtrasyon
PTFE kaplı filtre elemanları H13 standardındadır. Üretici, 0,3 µm boyutundaki parçacıkları yakalayabilen sistem için %99,9’a kadar verim ve kendi kendini temizleyen filtre elemanlarında 5 yılı aşan ömür belirtir. İnert gaz ortamına göre düzenlenen akış, atıkların kontrollü geri kazanılmasını destekler.
Hassas 28 lazerli sistem
Tamamen kapalı optik yol ve su soğutmalı sıcaklık kontrolüyle çalışan 28 lazer, kararlı enerji dağılımını destekler. Sabit odaklı optik yapı, karmaşık detaylı parçaların yüksek hassasiyetle üretilmesine yöneliktir.
Otomatik toz besleme
Sistem, depodaki toz seviyesini sürekli izleyerek kesintisiz ikmali destekler. Büyük parçaların ve seri işlerin baskısı sırasında toz beslemesini üretim akışına entegre eder.
Otomatik serici bıçağı değişimi
Bıçak aşınması gerçek zamanlı izlenir ve değiştirme işlemi otomatik gerçekleştirilir. Çift bıçaklı yedekli yapı, uzun süreli baskıların kesintisiz sürdürülmesini destekler.
Kendi kendini temizleyen lensler
Lens üzerindeki toz otomatik olarak uzaklaştırılır. Optik yoldaki zayıflamayı ve lens bakımına bağlı duruşları azaltmayı amaçlayan sistem, uzun dönemli işletme ve bakım yükünün düşürülmesine yardımcı olur.
HBD 1600’ü tüm ayrıntılarıyla inceleyin.
Teknik broşür, uygulama gereksinimleri ve yapılandırma seçenekleri için MetaTechTR ekibine ulaşın.
Teklif alÜretim örnekleri
-
Sıvı yakıtlı roket motoru modeli
HBD’nin örneğinde rejeneratif soğutma kanalları ile yanma odası tek parçada birleştirilir; geleneksel yapıdaki 200’ü aşkın bileşen bütünleşik bir parçaya dönüşür. Üretici, bu tasarımda kaynak noktalarının azaldığını ve biyomimetik fraktal akış kanallarıyla itici madde karıştırma veriminin %30’dan fazla arttığını bildirir. Bu değerler gösterilen uygulamaya aittir.
-
Topoloji optimizasyonlu iskelet
Malzemenin gerilme dağılımına göre yerleştirildiği HBD uygulama örneği. Üretici, bu tasarım için 16,5 ton nihai yük kapasitesi ve %35 ağırlık azalması bildirir. Değerler örnek parçaya aittir; her geometri için aynı sonuç anlamına gelmez.
Üretimi tamamlayan ekipmanlar
Toz emme ve eleme makinesi
Otomatik eleme ve geri kazanımla metal tozunun yeniden kullanımını destekler.
Toz besleme makinesi
Kapalı devre toz beslemesi ve inert gaz korumasıyla uzun süreli üretim akışını destekler; elle taşıma ihtiyacını azaltır.
Haricî arıtma sistemi
PLC kontrollü bağımsız arıtma devresi, yazıcıyla gerçek zamanlı iletişim kurar. Üretici bu yardımcı sistem için %99,99’a kadar yakalama verimi belirtir.
Patlama korumalı metal tozu süpürgesi
Reaktif metal tozlarının kapalı biçimde toplanmasına ve üretim alanının temizliğine yöneliktir.
Vakumlu kurutma fırını
Tozdaki nemi uzaklaştırarak akışkanlığın korunmasına ve nem kaynaklı malzeme sorunlarının azaltılmasına yardımcı olur.
Yardımcı ekipman kapsamı uygulamanıza ve seçilen yapılandırmaya göre teklifte belirlenir.
Teknik özellikler
| Üretim hacmi | 1600 × 1600 × 1750 mm; yüksekliğe üretim tablası dâhildir |
|---|---|
| Lazer yapılandırması | 28 lazer; lazer başına 500 W |
| Katman kalınlığı | 20–120 µm |
| Tarama izi genişliği | 70–200 µm |
| Tarama hızı | ≤10 m/s |
| Oksijen oranı | ≤100 ppm |
| Koruyucu atmosfer | Kapalı hazne, otomatik oksijen izleme; geri kazanım, temizleme ve toplama katsayısı ≥%99 |
| Bağıl yoğunluk | %99,9+ |
| Tipik doğruluk | 0,05–0,2 mm |
| Metal tozları | Titanyum alaşımları, alüminyum alaşımları, paslanmaz çelik, kalıp çeliği, süperalaşımlar ve diğerleri |
| Proses parametreleri | Uygulamaya özel, kullanıcı tarafından düzenlenebilir parametre setleri |
| Ağırlık | Yaklaşık 71.500 kg |
| Dış ölçüler | 12.500 × 5.920 × 7.500 mm |
| Güç gereksinimi | AC 380 V, 50 Hz; tepe güç ≤50 kW, ortalama güç ≤25 kW (Elektrik beslemesi — 500 W lazerli yapılandırma) |
Değerler üreticinin uluslararası HBD 1600 teknik tablosuna aittir. Malzeme ve proses parametreleri uygulamanıza göre belirlenir.
Büyük parçalar için üretim akışınızı planlayalım.
HBD 1600 yapılandırması, malzeme seçenekleri ve yardımcı ekipmanlar için MetaTechTR ekibiyle görüşün.
Teklif al