Karmaşık metal parçalar için esnek üretim. HBD 500, 430 × 520 × 520 mm üretim hacmini iki, üç veya dört lazer seçeneğiyle bir araya getirir. Geniş metal tozu seçenekleri ve otomatik besleme sistemiyle prototipten seri üretime uzanan iş akışınızı yapılandırın.
Ayrıntılı sistem günlükleri ve yüksek hızlı veri işleme yazılımı, baskı sürecini takip etmeyi ve parametreleri yönetmeyi kolaylaştırır. HBD 500 kontrol sistemi, üretim performansını incelemek için süreç verilerini bir araya getirir.
Üç saniyede yeni katmana hazırlık
Değişken hızlı, çift yönlü serici; üreticinin belirttiği 3 saniyelik toz serme süresiyle katmanlar arasındaki hazırlığı hızlandırır. Rijit mekanik yapı, karmaşık geometriler boyunca tutarlı bir toz dağılımını destekler.
Daha geniş toz toplama kapasitesi
Yüksek hacimli toplama hazneleri, toz boşaltma ve değiştirme sıklığını azaltmaya yardımcı olur. Toz geri kazanımı ve depolamayı üretim akışınıza uygun biçimde planlayın.
Kendini temizleyen H13 filtrasyon
PTFE kaplı filtre elemanları ve otomatik temizleme işleviyle kontrollü bir proses atmosferi oluşturun. Üretici, 0,3 µm parçacıklar için %99,9’a varan yakalama verimi ve 5 yılı aşan filtre elemanı ömrü belirtir. İnert gaz ortamındaki atık geri kazanımı, düzenlenmiş gaz akışıyla desteklenir.
Uygulamanıza göre iki, üç veya dört lazer
Tam kapalı optik yol, su soğutmalı sıcaklık kontrolü ve sabit odaklı optik yapı; enerji dağılımının kararlılığını destekler. Lazer başına 500 W veya 1000 W seçenekleriyle üretim hedefinize uygun yapılandırmayı seçin.
Otomatik toz besleme
Depolama haznesindeki toz seviyesini sürekli izleyen sistem, üretim sırasında toz ikmalini yönetir. Büyük parçalar ve seri üretim işleri için besleme sürecini otomatikleştirin.
Üretim örnekleri
İtki odası iç çekirdeği
Kafes yapıları ve parçanın biçimini izleyen soğutma kanallarıyla havacılık bileşenlerinin ısıl yönetimini tasarlayın. Metal eklemeli üretim; destek, bağlantı ve sensör yuvalarını tek bir geometri içinde birleştirmeye imkân verir.
Emme manifoldu
Hava akışına göre şekillenen iç kanallarla ağırlığı ve akış yolunu birlikte optimize edin. İç kanallar ve karmaşık geometriler eklemeli üretimle oluşturulabilir. Üretici bu yaklaşımın son işlem ihtiyacını azaltabildiğini belirtir; baskı parametreleri, yüzey hedefi ve kanal geometrisi uygulamaya göre değerlendirilir.
Alüminyum motor gövdesi
Elektrikli araç uygulamaları için hafif gövdeler ve karmaşık soğutma geometrileri geliştirin. Üreticinin bu örneği, yapısal ihtiyaçları ve sıcaklık yönetimini aynı parçada ele alan metal 3D baskı yaklaşımını gösterir.
Üretimi tamamlayan ekipmanlar
HBD 500
Toz eleme makinesi
Tozun elenmesi ve geri kazanılmasıyla malzemenin yeniden kullanımını destekler.
Toz besleme makinesi
Kapalı döngü besleme ve inert gaz korumasıyla sürekli üretime yönelik toz ikmali sağlar.
Kumlama makinesi
Karmaşık metal parçaların yüzey bitirme işlemleri için kullanılır.
Tel erozyon makinesi
Parçaları ve destek yapılarını hassas EDM kesimiyle ayırmak için kullanılır.
Patlama korumalı metal tozu süpürgesi
Reaktif metal tozlarının kontrollü toplanmasına yönelik yardımcı ekipmandır.
Vakumlu kurutma fırını
Tozdaki nemin uzaklaştırılması ve akış özelliklerinin korunması için kullanılır.
Vakumlu ısıl işlem fırını
Oksidasyonu sınırlayan ortamda kontrollü sıcaklıkla gerilim giderme işlemleri sağlar.
Yardımcı ekipman kapsamı, uygulamanıza ve seçilen yapılandırmaya göre teklifte belirlenir.
Teknik özellikler
HBD 500 üretici teknik verileri
Üretim hacmi
430 × 520 × 520 mm; yüksekliğe üretim tablası dâhildir
Lazer seçenekleri
2, 3 veya 4 lazer; lazer başına 500 W / 1000 W
Katman kalınlığı
20–120 µm
Tarama izi genişliği
70–200 µm
Tarama hızı
≤10 m/s
Oksijen oranı
≤100 ppm
Koruyucu atmosfer
Tam kapalı hazne, otomatik oksijen izleme; geri kazanım, temizleme ve toplama katsayısı ≥%99
Bağıl yoğunluk
%99,9+
Tipik doğruluk
0,05–0,2 mm
Metal tozları
Titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımı, paslanmaz çelik, kalıp çeliği ve diğerleri
Proses parametreleri
Uygulamaya özel, kullanıcı tarafından düzenlenebilir parametre setleri
Ağırlık
Yaklaşık 4500 kg
Dış ölçüler
2280 × 1560 × 2570 mm
Güç kaynağı
AC 380 V, 50/60 Hz
Elektrik beslemesi — 500 W lazerli yapılandırma — ortalama güç
≤6,5–7 kW
1000 W lazer yapılandırması — ortalama güç
≤7,5–8,5 kW
Değerler üreticinin uluslararası HBD 500 teknik tablosuna aittir. Lazer yapılandırması, proses parametreleri ve saha gereksinimleri teklifte kesinleştirilir.
Metal üretim akışınızı birlikte planlayalım.
HBD 500 lazer seçenekleri, malzemeler ve yardımcı ekipmanlar için MetaTechTR ekibiyle görüşün.